炉体部分

3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成，底部和四周密焊，炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封；炉壳两侧配挂板。

3.1.2、炉膛采用拼装式结构，材料选用99刚玉；推板材料选用刚玉莫来石；推板下面为99瓷滑道板，炉膛两侧为钼丝加热板，钼丝板开有穿丝孔，钼丝穿在其中。炉衬保温第一层、第二层为氧化铝空心球标准砖，第三层1500型莫来石聚轻砖、第四层1400型莫来石聚轻，第五层采用1300型莫来石聚轻，靠外壳贴一层硅酸铝纤维。

3.2、进、出料管

3.2.1、进料管和出料管均由不锈钢板焊接而成，通过螺栓与炉体相连。炉管下部衬90瓷导轨板，以减少对炉管的磨损。

3.2.2、出料管加水冷却装置，以加快出窑工件的冷却速度。

3.2.3、进、出料门采用液压垂直开门、炉口做成倾钭式，靠自重压紧。进料门及出料门在纵向。

3.3、炉内气氛控制及水冷系统

3.3.1、保护气体为氢气或氨分解气体。

3.3.2、保护气分2路进气，其中1路通向炉衬提供保护气，另1路位于出料端通向炉管内。

3.3.3、窑体前端顶部设1个口径3/4′的排气管，用截止阀控制排气量。

3.3.4、每路保护气配0.16-1.6m3/h玻璃转子流量计一只。

3.3.5、出料端炉管设二段水冷，系统设有断水报警功能。

3.3.6、所有气管采用铜管。

3.4、炉口气氛控制

3.4.1、炉口气幕用气体选用氢气或氨分解气体。

3.4.2、炉门打开时先将炉口点火嘴点燃。

3.5、加热元件及温区分布

3.5.1、加热元件分4区排布，采用钼丝两侧布置。

3.5.2、加热区每温区钼丝布置长度750mm，加热区长度3000mm，其中恒温区长1500mm，第一温区为辅助加热区，后三个温区为恒温区，进料段不加热过渡区长度730mm(靠炉体设水冷腔)，炉内缓冷段长750mm，炉管内冷却区3630mm，其中水冷段长3310，分二段水冷，炉体总长8110mm。

3.5.3、加热元件采用高温钼丝，单点二相380V。配干式变压器4台

3.6、温控系统

3.6.1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共4组。

3.6.2、控温仪表选进口(日本岛通)仪表，具连续PID调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。

3.6.3、控温元件选用可控硅模块，以减小控制柜体积。

3.6.4、控制柜面板上安装电流表和电压表，以便显示温区运行状况。

3.6.5、测温元件：选用钨－铼热电偶（分度号：WRE5/26，4支）。热电偶安装于炉顶。