浅谈热喷锌加工的工艺流程

     喷涂时气体压力及流量：压缩空气压力在5-6Kg/cm2之间，6Kg/cm2为z1ui好;氧气应为1.2Kg/cm2，气量控制在0.8-0.85Kg/m3时;乙1炔压力为1.0-1.5Kg/cm2，流量控制在0.7-0.75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰。喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°z1ui好：送丝速度一般控制在120-150mm/s。喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右;为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当。喷涂时间间隔：第yi层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。喷镀环境温、湿度：喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。

　　由此可见，一个好的热喷锌工艺，要想让它发挥重要的作用，就需要对它的工艺流程进行了解，因此我们在使用的时候就需要严格掌握热喷锌的工艺流程。以上就是小编为大家讲述的热喷锌的工艺流程，相信大家注意了以上几点之后，对以后进行喷涂加工时就没什么问题了，如果您还有其他问题的话，请及时与我们取得联系，以便尽早解决。

其它方法

主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是：

     （一）涂装闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。

     （二）冲击镀用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。

     （三）激光表面处理用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。

    （四）超硬膜技术以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，钢结构喷锌处理，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，苏州喷锌处理，立方氮化硼薄膜等。

    （五）电泳及静电喷涂

1、电泳工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。

2、静电喷涂在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而获得漆膜的过程，称为静喷涂。

钢结构喷锌加工的工艺

    喷砂完成2－3小时之内就应完成喷锌工作。因为经过喷砂处理后基体表面的电极电位值比处理前的电极电位值有较大程度的电位差，使基体表面达到电极电位小值，此时基体表面活化程度达到大参数，基体表面电极电位镀层结合强度z1ui高，在2－3小时内基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，金属表面喷锌处理，镀层与基体的结合强度下降，这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，2－3小时之内，热喷美合金，很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破。2－3小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。喷镀设备使用国产喷枪(一般使用上海喷镀机械厂产的中连气手持式喷枪)锌材使用直径为3mm，锌含量不低于99.5%-99.7%，无油污的优质锌丝。