喷锌加工是一种钢结构防腐蚀的工艺，主要利用锌粉粘附在钢材表面，形成原电池效应，消耗锌粉保护钢材，是目前防腐工程中常见的方法。喷锌加工可以分为冷喷锌加工和热喷锌加工。
虽然冷喷锌加工和热喷锌加工二者的防腐蚀原理是一样的，都是应用锌粉的阴极保护作用，且喷涂前表面处理都需要进行除油和喷砂，但是一个是油漆喷涂，一个是金属锌喷涂。另外在工艺方面有着很大的差异。
冷喷锌加工工艺
冷喷锌工艺是油漆喷涂的一种，指的是冷喷锌漆涂装工艺。冷喷锌漆是由高性能导电树脂、超细锌粉、溶剂和助剂组成，适合高压无气喷涂，具有阴极保护电化学防腐作用，干膜中锌含量达到96%，冷喷锌加工主要适用于钢结构、电力设施、电厂、变电站的防腐保护。
冷喷锌加工主要特性
1、阴极保护作用：冷喷锌不同于一般的涂料,
其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
2、屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
3、操作简单、使用方便：冷喷锌漆是单组分富锌涂料，
与双组分、三组分的涂料相比不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。操作简便，
不需要特别的技术，只需要搅拌均匀，保证必须的涂膜厚度。
4、耐盐雾性强：冷喷锌漆经过严格检测，耐盐雾性能达到3000小时，在重防腐领域能够表现出超强的防护性能，漆膜可有效屏蔽水汽和腐蚀介质。
5、导电性：冷喷锌具有导静电作用，但是，不具有导电油漆同等的导电性。
热喷锌加工工艺
热喷锌加工概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和喷枪将锌雾化超高速喷到金属表面。热喷锌加工主要用于大型钢结构、桥梁、建筑等喷涂，应用于重防腐、海洋工程、长效保护等项目。
热喷锌的优点
1、热喷锌喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，钢材工件不变形。
2、采用热喷锌加工，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
3、热喷锌加工的预处理采用喷砂加工，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。
4、热喷锌加工采用的是纯锌热喷涂，防腐蚀效果更加优异，可以达到20年长效防腐的目的。
以上是小编跟大家分享的关于喷锌加工中，冷喷锌加工与热喷锌加工有何不同的知识，相信大家看完之后对喷锌加工有了更进一步的了解，在选择冷喷锌加工或者热喷锌加工的时候，我们需要根据应用领域、设计要求以及涂装效果可以合理的选择最适合的方法。