推板窑炉

1.2、装料方式：将物料装于匣钵中，再将匣钵置于辊棒上，由辊棒传送。匣钵在窑内双排双层放置。

1.3、窑内气氛：空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气。

1.4、气氛控制：在预热段和烧成段设7支排气管，用于窑内加快排出窑内的各种废气。

二、主要技术参数及要求

2.1、 额定温度：  700oC。常用温度：600oC。

2.2、 额定功率：                       220 KW。

2.3、 保温功率：                       约150 KW(保温功率和进料速度、炉顶排气量有关)。

2.4、 供电电源：                       3φ—380V

2.5、 加热区数：                       11区

2.6、 控温点数：                       22点

2.7、 加热方式：                       上下加热，恒温区上下分别控温

2.8、 加热元件：                       高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2，内置瓷管中)

2.9、 控温精度：                     　≤±1oC

2.10、截面温差（恒温段）：              ≤±5oC

2.11  炉膛尺寸（L×W×H）：　　 　　　17000×680×220mm

2.12、匣钵尺寸（L×W×H）：　 　      300×300×90mm(需方自备)

2.13、窑体外形尺寸约（L×W×H）：　 　20000×2300×1450mm

2.14、传送速度：　　　　　　　　　 　 1000—2500 mm/h   常用速度：2000mm/h

2.15、调速方式：                      变频调速

2.16、产量：氨分解催化剂日产3.5吨，加氢催化剂和环保类催化剂日产2.5吨

三、结构说明

3.1、宜兴斯太尔生产的此设备电窑可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。

3.2、窑体长17m，分9节制造，其中：4节总长7m，每节1.75m。2节总长5m，每节长2.5m，另2节总长4m，另1节为1m。各节之间用螺栓联接。

3.3、进料辊道长约1m，装于窑体前端；出料辊道长2m，装于窑体后端。进、出料辊道用螺栓与窑体相连。

3.4、宜兴斯太尔生产的此设备主传动系统共分2组，采用变频无极调速、斜齿轮传动，主传动电机有缺相保护、过电流保护和电机故障报警功能，辊棒直径φ42mm，中心距75mm。辊棒数量270支，其中窑体部分230支，选用陶瓷辊棒；进、出料辊道40支，选用镀锌钢管。

3.5、加热元件选用瓷管内置电阻丝0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。升温区300度温区长度为7m，高温区长度为4m，加热区共11m。

3.6、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共22组。控温元件选用可控硅模块，控温仪表选用智能温度调节仪，该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。

3.7、测温元件选用N分度热电偶，共22支，偶丝直径≥φ2.0mm。热电偶水平横插于各温区上下部。

3.8、窑体外侧壁温升≤45oC。远离测温点与和电阻丝、辊棒之间的距离≥150mm。

3.9、接线护罩采用外挂式，护罩与辊棒相邻一面加防护板，以防止员工检修时触电。

3.10、炉顶前端300 oC之前，在离进口1400mm处设置一排水管，在离进口2200处窑内顶部设置一隔粱砖，把窑内的水气隔离。

3.11、宜兴斯太尔生产的此设备炉顶前端设排气管4支，排气量可调(尽量窑头排气)，采用耐火抽板阀控制，汇入总管，经射流风机向外排放。管道材质为SUS304。总管上留连接发兰。发兰接口到室外的管道有需方负责。各排气管按装结构要便于窑炉的维修。

3.12、窑体冷却段2节采用3个排气管和4个进气孔用于冷却窑内温度，同时往出口遂渐减少保温，降低出口温度。

3.13发热元件不与排气口在同一垂直线上。防止腐蚀性气流的冲涮损坏加热元件。

3.14移进板采用莫来石堇青石棚板材质，规规尺寸为320×320×12(mm)，由需方自备，也可委托供方代购。

3.16匣钵由需方自备，亦可委托供方代购。

斯太尔科技生产的此辊道炉广泛用于钴酸锂、锰酸锂、锂离子三元材料、氧化钴、珠光粉、超纯粉体、磁性材料、石油催化剂、玻璃晶化等在1200℃以下工作温度使用。

　　斯太尔科技生产的此辊道是一种产量高、能耗低的高效率窑种，早期用于建筑陶瓷、卫瓷、日用瓷行业，由于它的许多优点，并由于辊棒料的发展，如重结晶碳化硅辊棒的出现，近两年，开始用于锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，由于重结晶碳化硅辊棒的出现，使炉温最高可达1200℃。 在要求高产量投资时，辊道窑是首选窑炉。